{一}、齒輪泵管道檢測技術

為了達到對齒輪泵管道狀況有準確的了解，防止管道事故的發生，長期以來人們為此研究開發了許多方法和技術，使管道檢測水平不斷提高。齒輪泵管道檢測根據檢測設備所處位置不同可分為管道外檢測和管道內檢測兩大類。所謂外檢測是將檢測設備放在管道外部來了解有關管道的情況，例如對管道的防腐層和水下埋深情況的探測；而內檢測是指將檢測器放在管道內，通過管道中的介質在檢測器上的皮碗前后形成的壓差使之在管道中隨介質運動，檢測器將管道情況信息采集并存儲起來，然后，利用計算機對記錄到的管道信息進行分析，從而了解管道的狀況。該方法可用于檢測管道的變形、腐蝕和缺陷等。

早期人們采用水壓試驗方法對管道進行檢測，該方法只能證明水壓試驗時管道哪些部分不能承受試驗壓力，它不能提供齒輪泵管道的詳細信息，并且水壓試驗需要停輸進行，檢測成本較大。而利用智能檢測器進行檢測，是在不停輸的情況下檢測管道狀況，不僅成本低而且可靠性高。目前常用的內檢測器主要有基于超聲波原理的檢測器和基于漏磁原理的檢測器兩種。前者利用超聲波直接測量管道壁厚，從而發現管道由于腐蝕等原因導致的壁厚變化；而后者是通過檢測器上的磁鐵將經過的那段管道磁化，磁力線在管壁中通過，但當管道上有缺陷時，該缺陷所在之處的磁通量發生泄漏。檢測器根據這一原理將管道上各處磁通量泄漏情況記錄下來，經分析后可確定管道狀況。前者的優點是準確性高，但要求在檢測前徹底處理管壁的蠟；后者對管道清潔狀況要求相對較低，比較適合我國原油含蠟較高的特點；但檢測精度和超聲波檢測器比較相對低一些，且對檢測管道上的軸向裂縫有一定困難。但就我國齒輪泵管道狀況而言，漏磁檢測器完全滿足管道檢測和維修的精度要求，在我國具有廣泛的應用前景。

{二}、影響石油管道的因素

石油是為農業、交通、能源、建筑等工農業和人民生活提供配套和服務的基礎性產業，在我國國民經濟發展中有十分重要的作用，是我國的支柱產業之一。隨著我國石油產業的不斷發展，石油裝置的規模也在逐漸擴大，對其中石油管道的設計要求也越來越嚴格。石油管道作為物料運輸的特殊設備，起到連接各種設備和相關系統設施的作用，以使石化裝置成為一個有機的整體，也為各種流體的運輸提供了重要保障。但在實際的管道設計工作中，齒輪油泵管道種類和使用工況不同等多方面因素，大影響到管道設計的。因此管道設計者要設計一個符合要求的管道，需要考慮到多方面的因素，特別需留意管道設計中的注意事項，采取的措施保證管道設計的耐用。

1.腐蝕影響

腐蝕是不銹鋼油泵管道周圍環境介質通過化學反應對管道材料的破壞，在很大程度上影響到管道的。腐蝕破壞管道的表現形式有應力腐蝕、均勻腐蝕、局部腐蝕和大氣腐蝕等。由于不同管道材料所處環境的不同，其自身的耐腐蝕程度也不同。管道所處的環境一般比較復雜且易于變化，加上材料本身也存在一定缺陷，使腐蝕難以預料和控制。

2.物理損傷

石油管道的物理損傷主要表現在低溫脆性斷裂和高溫破壞兩個方面。在低溫條件下，當齒輪油泵管道材料的溫度低于其脆性轉變溫度時，易導致其沖擊韌性下降進而發生脆性斷裂。在高溫下管道材料的性能會發生惡性變化，例如蠕變失效、碳鋼和碳相鋼的石墨化和回火脆化等，都容易導致管道材料的弱化和脆化。同時管道金屬材料處于交變荷載或溫度周期變化的環境下容易出現疲勞，導致金屬變形損傷甚至斷裂，嚴重影響石油管道的性。

3.密封效果

目前石油管道密封主要采用管法蘭密封和閥門密封兩種方式，以防止管道腐蝕和泄漏，保證管道。法蘭密封由法蘭、螺栓、墊片(圈)三部分共同作用，法蘭的剛度及密封面型式、墊片性法蘭對密封效果都有直接影響，如果管道產生位移也會影響法蘭密封效果，進而影響管道。閥門泄露分內漏和外漏兩種，據統計閥門和法蘭泄露的釋放量約為2/3，發生泄露直接影響到管道，甚至產生嚴重的后果。因此，采取措施防止閥門和法蘭泄露對石油裝置的具有重要意義。