不銹鋼油泵電機選擇非常重要，選擇不當，就會出現(xiàn)電機過熱的現(xiàn)象出現(xiàn)，甚至燒毀電機，如何分析齒輪油泵電機發(fā)熱的原因，主要有幾個方面。

、電機軸功率齒輪油泵配置電機設(shè)計要求：按系列型譜選合適的電機、介質(zhì)比重超過齒輪油泵配置電機：配置合適的齒輪油泵用電機

三、填料壓蓋壓的太緊或機械密封彈簧調(diào)的太緊：重新調(diào)整壓蓋或機械密封的彈簧壓縮量

四、泵裝配差，有摩擦處或電機與泵軸不同心：檢查裝配，排除裝配故障

可以針對上述幾種條件，逐一進行分析，找出電機過熱的原因，在按照相應(yīng)的故障原因，進行維修齒輪油泵。

齒輪油泵機械密封泄露的主要原因有哪些？

齒輪泵、齒輪油泵機械密封泄露問題是一直以來困擾廣大客戶的主要問題，由于市場上現(xiàn)有機械密封種類繁多，現(xiàn)結(jié)合我們?nèi)粘．斨谐Ｓ玫凝X輪油泵機械密封泄露的一些情況逐一說明一下。希望對于以后客戶選擇齒輪油泵時或正在使用齒輪油泵的客戶有一些幫助！常規(guī)普通型KCB齒輪油泵或YCB圓弧齒輪泵所使用的機械密封為EX系列或FOED系列。先這兩種機械密封的動環(huán)和靜環(huán)在客戶沒有特殊要求的情況下材質(zhì)全部是石墨對石墨的組合或石墨對碳化硅組合。這兩種機械密封由于材質(zhì)所限（這兩種材質(zhì)不耐磨、用于輸送有潤滑性油脂之類）只能用于輸送有潤滑性溫度不高于100℃的介質(zhì)時時使用。但是客戶往往不了解這些具體情況，所以有些客戶選擇這種機械密封的齒輪油泵不是輸送有潤滑性的介質(zhì)就會造成機械密封的泄露現(xiàn)象。或者是客戶的輸送介質(zhì)有腐蝕性或者含有少量固體顆粒，這樣一來如果還是選擇常規(guī)的機械密封就會造成機械密封動環(huán)或靜環(huán)磨損過快造成齒輪油泵泄露。或是由于所輸送介質(zhì)有腐蝕性造成，機械密封上面的O型密封圈過早損壞所造成的齒輪油泵機械密封泄露。

(二)、不銹鋼齒輪泵調(diào)節(jié)流量的主要方法

可以通過改變不銹鋼齒輪泵管路的特性曲線，改變不銹鋼齒輪泵特性曲線，泵的串、并連調(diào)節(jié)不銹鋼齒輪泵的流量，可以通過調(diào)節(jié)管路閥門來調(diào)節(jié)流量，調(diào)整不銹鋼泵的安裝高度，和調(diào)整不銹鋼齒輪泵的管路直徑都可以改變不銹鋼齒輪泵的流量。

1不銹鋼齒輪泵流量調(diào)節(jié)的主要辦法

1.1改變管路特性曲線

改變不銹鋼齒輪泵流量簡單的方法就是運用泵出口閥門的開度來控制，其實質(zhì)是改變管路特性曲線的位置來改變泵的工作點。

1.2改變不銹鋼齒輪泵特性曲線

根據(jù)比例定律和切割定律，改變泵的轉(zhuǎn)速、改變泵結(jié)構(gòu)（如切削葉輪外徑法等）兩種方法都能改變不銹鋼齒輪泵的特性曲線，從而達到調(diào)節(jié)流量（同時改變壓頭）的目的。但是對于已經(jīng)工作的泵，改變泵結(jié)構(gòu)的方法不太方便，并且由于改變了泵的結(jié)構(gòu)，降低了泵的通用性，盡管它在某些時候調(diào)節(jié)流量經(jīng)濟方便，在生產(chǎn)中也很少采用。這里僅分析改變不銹鋼齒輪泵的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)流量的方法。當改變泵轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)流量從Q1下降到Q2時，泵的轉(zhuǎn)速（或電機轉(zhuǎn)速）從n1下降到n2，轉(zhuǎn)速為n2下泵的特性曲線Q-H與管路特性曲線He=H0+G1Qe2（管路特曲線不變化）交于點A3(Q2，H3)，點A3為通過調(diào)速調(diào)節(jié)流量后新的工作點。此調(diào)節(jié)方法調(diào)節(jié)快捷、可靠，可以延長泵使用壽命，節(jié)約電能，再來降低轉(zhuǎn)速運行還能的降低不銹鋼齒輪泵的汽蝕余量NPSHr，使泵遠離汽蝕區(qū)，減小不銹鋼齒輪泵發(fā)生汽蝕的可能性。缺點是改變泵的轉(zhuǎn)速需要有通過變頻技術(shù)來改變原動機（通常是{HotTag}電動機）的轉(zhuǎn)速，原理復(fù)雜，投入資金較大，且流量調(diào)節(jié)范圍小。

1.3泵的串、并連調(diào)節(jié)辦法

當單臺不銹鋼齒輪泵不能滿足輸送任務(wù)時，可以采用不銹鋼齒輪泵的并聯(lián)或串聯(lián)操作。用兩臺相同型號的不銹鋼齒輪泵并聯(lián)，雖然壓頭變化不大，但加大了總的輸送流量，并聯(lián)泵的總效率與單臺泵的效率相同；不銹鋼齒輪泵串聯(lián)時總的壓頭增大，流量變化不大，串聯(lián)泵的總效率與單臺泵效率相同。