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不銹鋼齒輪泵的故障因素及解決方式同管道腐蝕影響因素分析
【一】、不銹鋼齒輪泵的故障因素及解決方式
不銹鋼齒輪油泵的設計也思考了工作中軸承的潤滑，和其他部件的能，選用的是軸承與泵腔分離式—外潤滑結構，改變了原齒輪泵利用輸送介質對軸承進行潤滑的傳統式結構，了主要部件的傳動精度。不銹鋼油泵的輸送溫度一般為20℃--180℃，結構的可達250℃。
不銹鋼齒輪油泵發生故障時的解決辦法
1：動力傳動齒輪和流體輸送齒輪處于不同的泵腔中，它們按照各自不同的功能設計制造，因此泵有很高的性。
2：泵型的基礎上，增加支承，提高了工作壓力，并設計為法蘭聯接。齒輪泵械密封和填料密封兩種形式。
不銹鋼齒輪油泵管道漏水或漏氣也可能是因為安裝螺絲帽擰得不的。如果泵連接部分泄漏，可以用手擰緊螺帽。嚴重的話，須重新拆裝。泵劇烈震動的原因結合電轉子不平衡或聯軸器不佳，軸承磨損彎曲，轉動部分零件松動，破裂管道支架不牢固等。分別可采取調整、修理、加固、校直、換等辦法處理。
【二】、石油企業工藝管道腐蝕影響因素分析
鋪設于地面之下的工藝管道發生腐蝕受到不同因素的影響，比如說環境因素、管道自身的腐蝕防護能力、管道的材質與管道的制作工藝、管道的應力水平，這些是影響石油企業工藝管道腐蝕的主要因素。下面，我們就來對影響石油企業工藝管道腐蝕的因素進行一一分析：
1、齒輪泵管道鋪設的環境因素
石油企業的工藝管道長年深埋于地下，受到多種因素的影響發生腐蝕。土壤與雜散的電流都是促成工藝管道發生腐蝕的重要影響因素。
土壤，從其本質上來講，是由固態、液態與氣態三種形態的各類元素組合而成的一種膠質體，具有毛細管多孔性?？諝馀c水是填充土壤中縫隙的主要物質，而水中會含有一定量的鹽，這些鹽使得封中具有離子導電性能。另外，土壤的物理性質與化學性質不穩定，其中的金屬材料的 化學性質不均勻，這就使石油企業的工藝管道處于一個具有電化學腐蝕條件的環境當中，受到土壤的影響發生腐蝕。
其次，在一些不完全的土壤中會滋生一些，誘發管道的腐蝕比如說在缺氧的土壤當中，會有硫酸鹽還原菌，其會參與到管道的腐蝕過程當中，促進電反應的形成，將溶硫酸鹽為硫化氫，與鐵發生作用，使管道腐蝕殆盡。
另外，雜散電流是造成工藝管道腐蝕的又一大因素。所謂的雜散電流，就是指除了在地下進行流動的防護系統之外，而產生的對于管道具有腐蝕作用的電流。直流雜散電流與交流雜散電流是雜散電流的兩種分類，這兩種雜散電流都會作用于管道的腐蝕。
2、管道防護效果因素
油泵管道自身的防腐蝕能力是其是否會發生腐蝕的決定性因素。就目前的管道防護措施來講，有兩種主要措施，一是防腐蝕覆蓋層的鋪設，一個是陰保護，也就是在管道外進行電流的添加。管道的防腐蝕覆蓋層的主要作用就是將管道鋪設現場的環境腐蝕因素進行，盡可能與管道進行緊貼，杜絕陰保死區與陰剝離現象的出現。如果管道的個別部分出現陰剝離，就要對管道外的電流陰保護系統進行運行參數的調整，較大程度上保護管道，防止腐蝕。
3、齒輪泵管道材質與制造工藝因素
管道的材質與其制造工藝是管道發生腐蝕的內在影響因素，目前，我國很大一部分的石油企業所利用的管道都是鋼質，而鋼材的化學成分組合與其本身的微晶結構，非金屬組合的含量明顯較高，都使得管道很容易發生腐蝕。另外，如果管道所用的鋼材的微晶細度的等級不高，在晶粒周邊會出現裂紋的擴展，使管道出現開裂的現象。此外，在進行管道的制造之時，如果其制作過程不精細，使管道表面具有明顯的缺陷，那么管道在使用的過程中易發生腐蝕。
4、齒輪泵管道的使用應力因素
在齒輪泵管道的使用與運行的過程當中，管道的輸送壓力與其壓力的波動是管道因使用應力發生開裂與腐蝕的重要影響因素。如果壓力過高，管道的管壁的使用應力會大幅度上升，使管道出現裂紋，發生腐蝕。另外，壓力的循環性波動還會加劇管壁裂紋的擴展。
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